Главная >> Ремонт корпусных деталей >> Требования к ремонту и сборке направляющих  
 

Технические требования к ремонту и сборке направляющих


  1. Погрешности формы и расположения поверхностей направляющих, т. е. отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, угла наклона, а также спиральная изогнутость, должны находиться в пределах, указанных в паспортах на оборудование.
  2. На поверхности направляющих недопустимы незаделанные раковины, трещины, пробоины, сколы, местные пористости, вмятины, забоины, штрихи, задиры, заусенцы и др.
  3. Число заваренных дефектных мест на направляющей не должно быть более трех при длине направляющей до 1,5 м и шести при большей длине. Для направляющих установочных перемещений до 1,5 м это число не должно превышать пяти.
  4. Переход обработанных поверхностей в необработанные должен сопровождаться фаской.
  5. Число несущих пятен направляющих при проверке на краску с помощью плит, линеек или сопряженных деталей (стволов, суппортов, кареток, ползунов и т. п.) не должно превышать значений, указанных в таблице. Пятна должны равномерно располагаться по поверхности направляющих.
  6. Поверхность направляющей должна иметь одинаковую твердость по всей длине.
  7. Зазоры в направляющих должны быть отрегулированы с целью обеспечения минимальных люфтов и плавного свободного пере, мещсния подвижных узлов. Способы регулирования зазоров в направляющих приведены в таблице.
Способы регулирования зазоров в направляющих
Регулировка зазоров с помощью регулировочных прокладок
регулировка зазора направляющих  при помощи регулировочных прокладокЗазор в направляющих устраняют удалением, подшлифовкой или заменой одной из комплекта тонкой регулировочной прокладки (1) и поджатием планки (2) винтом (3). Применяется в плоских и призматических горизонтальных направляющих (вариант а) и в направляющих типа «ласточкин хвост» (вариант б)
Регулировка при помощи клиньев
регулировка зазора при помощи клиньев Зазор в направляющих устраняют перемещением с помощью винтов (1) регулирующих клиньев (2), имеющих уклон от 1 : 40 до 1 :100 пропорционально длине направляющих. Применяется в горизонтальных и вертикальных плоских направляющих (вариант а) и в направляющих типа «ласточкин хвост» (вариант б)
Метод с применением клеммового соединения
регулировка направляющих с помощью клеммового соединения Зазор в направляющих или натяг в них осуществляют с помощью зажимных винтов (1). Применяется для установочных перемещений в круглых направляющих при ослабленных винтах.
Регулировка с применением шабрения или шлифования
регулировка зазора при помощи шабрения или шлифования
Зазор в направляющих устраняют подшабриванием или шлифованием плоскостей (1) планок или крышки (2) с последующей их подтяжкой с помощью винтов (3). Применяется в плоских и призматических направляющих (вариант а), направляющих типа «ласточкин хвост» (вариант в), а также в круглых направляющих (вариант б), где вместе со стыком подшабривают и цилиндрические поверхности
Смещение планок или клиньев постоянной толщины
смещение планок или клиньев постоянной толщиныЗазор в направляющих устраняют смещением планок или клиньев (1) с помощью винтов (2). Фиксацию установленного положения планки (клина) производят контргайкой (винтом 3). Применяется в вертикальных плоских направляющих (вариант а), в горизонтальных плоских и призматических направляющих (вариант б), в направляющих типа «ласточкин хвост» (вариант в)


 
    mail@webrarium.ru   © 2013