| |
Склеивание.
Применяется при ремонте металлических и неметаллических деталей для их склеивания и крепления, заделки
трещин, раковин, пробоин, восстановления неподвижных посадок и резьбовых соединений.
Технологический процесс склеивания состоит из следующих этапов:
1. Подготовка поверхностей к склеиванию. Она включает в себя механическую обработку (при необходимости),
очистку от грязи и оксидов, тщательное обезжиривание (авиационным бензином, ацетоном, спиртом).
Шероховатость поверхности должна соответствовать R z=20 мкм.
2. Приготовление и нанесение клея (кистью или шпателем) на поверхность. Слой клея должен быть
равномерным толщиной около 0,1 мм при условии отсутствия в нем пузырьков воздуха. При заделке пустот и
зазоре между склеиваемыми деталями свыше 0,15 мм слои клея чередуют с прокладками из стеклоткани или
приготовляют пасты внесением в клей наполнителей — металлических порошков, цемента марки 500,
стекловолокна, графита и др. Участки поверхности, не подлежащие склеиванию, изолируют слоем резинового
клея, воска, мыла и др.
3. Совмещение склеиваемых поверхностей, исключающее самопроизвольное их смещение. До отвердения клея
поверхности должны выдерживаться под давлением 0,3—1 МПа с помощью струбцин, пневмо- и гидропрессов.
Процесс склеивания может выполняться как с подогревом с помощью различных нагревателей, так и без
подогрева.
4. Испытание на прочность или герметичность.
5. Окончательная механическая обработка при необходимости с применением охлаждающей жидкости или без нее
в зависимости от теплостойкости клеевого соединения.
При работе с клеями, содержащими токсичные вещества, необходимо соблюдать соответствующие меры
безопасности.
Типы клеев и их основные характеристики
| Эпоксидный (на базе эпоксидных смол ЭД-6, ЭД-16,
ЭД-20 и др.) |
Срок отвердевания 24 ч при температуре 20—30 °С для
клея холодного отвердевания и соответственно 2—3 ч при 120—160 °С (металлы) или 70—120°С
(неметаллы) для клея горячего отвердевания |
Стойкость к агрессивным средам, маслу, бензину,
теплостойкость при температуре от 70 до 180°С (для различных составов), предел прочности на сдвиг
15—30 МПа. Применяется для склеивания однородных и разнородных материалов, крепления накладных
направляющих, компенсаторов износа, втулок и других деталей, заделки раковин, трещин, задиров,
восстановления резьбы и др. |
| Типа БФ |
Первый слой клея сушат в течение 0,5—1 ч на воздухе,
а затем наносят второй слой, подсушивают его, соединяют детали и сушат под давлением в течение
1—1,5 ч при температуре 150—160 °С |
Стойкость к агрессивным средам, теплостойкость до
температуры не выше 120 °С, предел прочности на сдвиг 40—60 МПа. Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют для
склеивания металлов, а также металлов с пластмассами, стеклом, керамикой. Клей БФ-2 применяют для
сборки неподвижных соединений при наличии зазора не более 0,1—0,15 мм. Клей БФ-6 более эластичен и
применяется для приклеивания текстильных материалов, ремней к металлам |
| Карбинольный |
При склеивании соединение выдерживают под давлением
при комнатной температуре не менее 48 ч. При внесении в клей наполнителя (цемент марок 400, 500)
получается карбинольный клей-цемент |
Стойкость к маслам, бензину, воде, теплостойкость до
температуры не выше 60 °С, предел прочности на сдвиг (для соединения сталь—сталь) 22 МПа.
Применяется для склеивания в различных сочетаниях стали, чугуна, алюминия, стекла, текстолита и
др., а в виде клея-цемента — для заделки раковин и трещин |
| ВС-10Т |
Первый слой клея просушивают в течение 15 мин при
температуре 20 °С или 5 мин при 60—65 °С. После нанесения второго слоя и его просушки детали
соединяют и сушат под давлением в течение 1 ч при температуре 180 °С |
Диапазон рабочих температур от —60 до + 100 °С.
Применяется для склеивания неметаллов, пластмасс, текстолита и других материалов в любом
сочетании, а главным образом — для наклеивания фрикционных накладок к муфтам и тормозам |
Смотрите также:
|
|
