Главная >> Износ и способы восстановления деталей >> Металлизация  
 

Металлизация


Процесс металлизации заключается в нанесении на поверхность детали частиц расплавленного металла струей воздуха или газа. Толщина покрытия от 0,03 до 10 мм и более (обычно 1-1,5 мм для тугоплавких и 2,5-3 мм для легкоплавких металлов). В зависимости от источника расплавления металла различают газопламенную, дуговую, высокочастотную и плазменную металлизации. Область применения: восстановление размеров поверхностей тел вращения, посадочных отверстий, устранение дефектов в корпусах (пор, раковин, трещин, задиров), нанесение износоустойчивых антифрикционных, жаропрочных, антикоррозионных и декоративных покрытий.

Хрупкость и ограниченная прочность сцепления наносимого слоя с основным металлом исключает применение металлизации для ремонта деталей, подвергающихся ударным и знакопеременным нагрузкам (зубья колес, штампы и т.п.).
Металлизация цилиндрических деталей выполняется на токарном станке:

Диаметр изделия, мм 10-30 30-60 60-100 100-200 200-300
Частота вращения изделия, об/мин 160 80 60 30 15
Подача суппорта вместе с металлизатором, мм/об 2,5 1,5 1,5 1,2 1,2

Материалы электродной проволоки приведены в таблице.
Технологический процесс металлизации состоит из следующих этапов:
1. Подготовка детали к металлизации:
очистка поверхности (щеткой, шкуркой, пескоструйным аппаратом);
обезжиривание (бензином, керосином, растворителем);
механическая обработка поверхности с целью придания ей правильной геометрической формы; на концах цилиндрических поверхностей оставляют буртики и протачивают замки в виде кольцевых канавок, предохраняющих покрытие от разрушения с торца;
придание шероховатости поверхности для лучшего сцепления покрытия с основным металлом (дробеструйная обработка, нарезание рваной резьбы шагом 0,75—1,25 мм резцом, установленным на 3—6 мм ниже оси детали, обработка драчевым напильником, насекание зубилом, для деталей с твердостью свыше НВ 350 — электроискровой или анодно-механической обработкой);
защита поверхностей детали, не подлежащих металлизации (картоном, жестью, изоляционной лентой), пазов и отверстий (деревянными пробками).

2. Нанесение слоя металла производится не позже чем через 1 ч после подготовки детали. Положение металлизатора должно обеспечивать перпендикулярность струи наносимого металла к поверхности детали. Расстояние от сопла металлизатора до детали 100- 150 мм. Вначале металл напыляется на участки, имеющие резкие переходы (углы, галтели, уступы), а затем равномерно на всю поверхность. Толщина покрытия должна обеспечить устранение износа и припуск на обработку: 0,6—1 мм под обтачивание и 0,4—0,6 мм под шлифование.

3. Механическая обработка напыленных покрытий:
обтачивание резцами из сплава Т15К6 с охлаждением: глубина резания от 0,1 до 0,3 мм при подаче от 0,1 до 0,15 мм/оборот и скорость резания 10-30 м/мин;
шлифование корундовыми кругамисредней мягкости: скорость резания 25-30 м/с;
покрытия высокой твердости шлифуют алмазными кругами на вулканитовой основе.

Основные сведения о видах металлизации
Виды металлизации Металлизаторы Присадочный материал Преимущества Недостатки
Газопламенная Ручные: МГИ-2, МГИ-5 Электродная проволока диаметром 1,5-2,5 мм (для МГИ-2) и 5-6 мм (для МГИ-5) Малое окисление металла и выгорание легирующих элементов Сложность установки и низкая производительность
Дуговая Станочные: ЭМ-6, ЭМ-12, МЭС-1; Ручные: ЭМ-3, ЭМ-3А, ЭМ-9, ЭМ-10 Электродная проволока диаметром 1-2 мм Относительно высокая производительность и простота установки Повышенное окисление металла и выгорание легирующих элементов
Высокочастотная МВЧ-1; МВЧ-2 Электродная проволока диаметром 3-6 мм Малое выгорание легирующих элементов, однородное и прочное покрытие, высокая производительность Сложность оборудования
Плазменная Универсальные плазменные установки УПУ-3, УПУ-4, УМП-4, УМП-5 Порошковые сплавы ПГ-ХН80СР2, ПГ-ХН80СР3, ПГ-ХН80СР4, ПГ-У30Х28Н4С4, КХБ Возможность получения покрытия из тугоплавких и высокопрочных материалов, в том числе из твердых сплавов. Дефицитность присадочных материалов, относительно высокая стоимость.

Материалы электродной проволоки при металлизации
Назначение операции Материал или марка проволоки
Восстановление поверхности под неподвижные посадки Стали 8, 10, 15, 20
Получение износостойких поверхностей Стали 45, У7, У7А, У8, У8А, У10; проволока типа Нп-40, Нп-30ХГСА, Нп-3Х13
Металлизация деталей, работающих при высоких температурах Хромникелевые стали
Восстановление подшипников скольжения Антифрикционные сплавы составов:
алюминий 50%, свинец 50%;
сталь 75%, медь 25%;
сталь 75%, латунь 25%;
медь 75%, свинец 25%;
Нанесение антифрикционных покрытий Латунь ЛС59-1
Заделка трещин, раковин и нанесение антикоррозионных покрытий в чугунных деталях Цинк Ц-1, Ц-2
Заделка трещин в деталях из алюминиевых сплавов Сплавы АД, АМЦ, АМГ


 
    mail@webrarium.ru   © 2013