Сварка

Сварку применяют для заделки трещин, раковин, пробоин, отколов, приварки отломанных частей, вварки заплат и др. Наиболее распространены дуговая и газовая виды сварки ручного или механизированного способа.
Для дуговой сварки используют источники переменного (сварочные трансформаторы) или постоянного (сварочные выпрямители и преобразователи) тока. При сварке постоянным током деталь может быть подсоединена к отрицательному полюсу (обратная полярность) или к положительному (прямая полярность). В последнем случае имеет место большее тепловыделение.

Подготовка поверхности детали к сварке состоит в разделке кромок шва, зачистке места под сварной шов с помощью ручной шлифовальной машины, пескоструйного аппарата, металлической щетки, напильника и обезжиривании поверхностей под шов с помощью органических растворителей или путем выварива ния детали в растворе каустической соды с последующей промывкой в теплой воде.

Газовая сварка. Стыковой шов.
С отбортовкой кромок (толщина - до 2 мм)	Без скоса кромок (толщина - от 2 до 5 мм)	V - образный (толщина - от 5 до 15 мм)	X - образный (толщина - свыше 15 мм)

Дуговая сварка стали. Стыковой шов.
Без скоса кромок (толщина - до 8 мм)	V - образный (толщина - от 4 до 26 мм)	X - образный (толщина - от 12 до 40 мм)

Дуговая сварка стали. Нахлесточные и угловые швы
Нахлесточный (толщина - свыше 2 мм)	Тавровый (толщина - до 12 мм)	Тавровый с односторонним скосом (толщина - до 20 мм)	Тавровый с односторонним скосом (толщина - свыше 20 мм)

Дуговая сварка чугуна с применением упрочняющих штифтов
(толщина - до 15 мм)	(толщина - свыше 15 мм)

Трещины засверливают по концам сверлом диаметром 5-8 мм, а заварку ведут от конца трещины к середине или к краю детали короткими участками противоположного направления. Отдельные валики должны перекрываться на 1/2 - 1/3 ширины. Раковины вырубают до чистого металла, острые кромки скругляют. Заварку ведут небольшими валиками, перекрывающими частично друг друга. Отломанные части прикрепляют стяжками или хомутами, оставляя зазор для проникновения расплавляемого металла. Заплата по толщине должна быть равна толщине завариваемой детали, по форме - круглая или прямоугольная со скругленными углами, по размерам - на 2-3 мм меньше завариваемого отверстия. Сначала заплату прихватывают в нескольких местах, а затем ведут заварку участками крест-накрест.
После остывания сварного шва его обрабатывают либо заподлицо с поверхностью детали, либо до получения плавного перехода от шва к детали чтобы уменьшить напряжения в металле.

Сварка стальных деталей

осуществляется в основном с помощью дуговой сварки металлическими электродами — проволокой Св-08, Св-08ГА диаметром 1—12 мм с различным покрытием (обмазкой), содержащим стабилизирующие (способствующие устойчивому горению дуги), защитные (от вредного воздействия атмосферы) шлако- и газообразующие, а иногда раскисляющие и легирующие элементы, улучшающие качество шва.
Хорошо свариваемые низкоуглеродистые и низколегированные стали (15Х, 20Х) сваривают на переменном токе электродами Э-34, Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46 без предварительного подогрева и последующей термообработки. Детали с ограниченной свариваемостью (среднеуглеродистые) и с плохой свариваемостью (высокоуглеродистые и высоколегированные) сваривают на постоянном токе, обычно при обратной полярности, с предварительным подогревом в целях уменьшения внутренних напряжений и дефектов шва до 150—700 °С (обычно 250—300 °С) в зависимости от вида термообработки и конструкции детали. После сварки деталь подвергают закалке и отпуску. Сварку массивных деталей ведут на переменном токе или на постоянном токе при прямой полярности, а тонкостенные детали - при обратной полярности.

Газовая сварка используется главным образом для сварки тонких деталей толщиной до 2 -3 мм. Присадочный материал: сварочная проволока Св-08, Св-08А, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-18ХГСА, Св-18ХМА, Св-10ХГ2С и др. Перед сваркой шов нужно предварительно прогреть горелкой до температуры 550—700 °С. Контактно-стыковая сварка применяется для замены отдельных изношенных частей деталей новыми при ремонте валов, осей, фасонных профилей, труб и др.

Сварка чугунных деталей

производится как дуговой, так и газовой сваркой. Различают три способа сварки: с полным подогревом всей детали в печи или горне до 500-700 °С (горячая сварка) и до 250—450 °С (полугорячая сварка), с местным нагревом горелкой и без подогрева (холодная сварка). Сварное соединение охлаждают медленно.

Горячая сварка

чаще бывает газовой при нейтральном пламени и производится чугунными прутками марки А или Б диаметром 6—8 мм. Флюс - прокаленная техническая бура, ФСЧ-1, ФСЧ-2 - наносится на прогретое свариваемое место. После сварки - медленное охлаждение. Для сварки с местным подогревом тонкостенных деталей используют прутки марки Б.
Дуговую сварку чугуна применяют для ремонта неответственных толстых деталей. Сварку ведут постоянным током обратной полярности электродами ОМЧ-1.

Холодная сварка

бывает как газовой, так и дуговой, и осуществляется следующими способами:

1. Газовая сварка — пайка латунью (проволока Л-62, ЛОК-59-1-03 и др. диаметром 4—8 мм), флюс ФПСН-1, ФПСН-2. Кромки трещины предварительно прогревают горелкой до температуры 880—900 °С и покрывают флюсом. С целью медленного охлаждения шва используют асбестовую «рубашку». При высокой плотности шва его прочность низка.
2. Дуговая сварка производится постоянным током 120—190 А при обратной полярности следующими присадочными материалами и электродами:
   чугунные прутки марок ГЧ или ХС, электроды с обмазкой, содержащей графитообразующие компоненты;
   низкоуглеродистая сталь с меловым покрытием, электроды Э42А, Э-60А, УОНИ-13/55 диаметром 3—4 мм; сварку ведут способом отжигающих валиков; возможно применение упрочняющих стальных штифтов и скоб;
   медно-железные электроды ОЗЧ-1, АНЧ-1 или стальной стержень в медной трубке либо медный стержень диаметром 3—б мм со стальной оболочкой толщиной 0,3 мм в меловой обмазке; возможна сварка пучком электродов, состоящим из стального электрода УОНИ-13/55, одной медной и одной латунной проволоки;
   электроды МНЧ-1 (монелевый стержень с обмазкой УОНИ-13/55); шов плотный, пластичный;
   для ковкого чугуна: медно-железные электроды, стальные электроды ЦЧ-4, прутки из латуни или монель-металла диаметром 3—4 мм.

Для всех случаев дуговой сварки чугуна желательна проковка каждого сварочного валика в нагретом состоянии легкими ударами молотка. Сварка деталей из алюминия и его сплавов ведется газовой или дуговой сваркой с предварительным нагревом тщательно очищенной детали до температуры 250 °С. Газовая сварка осуществляется ацетиленом на нейтральном пламени, присадочный материал - однородный со свариваемым, флюс, насыпаемый на кромки свариваемого места, - МАТИ-1, АН-А1, АН-А4, АФ-4А. Дуговая сварка осуществляется постоянным током при обратной полярности электродами ОЗА-2 или переменным током неплавящимися вольфрамовыми электродами без применения флюса в среде аргона на установках типа УДАР, УДГ присадочным материалом в виде проволоки, однородной со свариваемым металлом.

После сварки деталь подвергают термообработке нагревом до температуры 300-350 °С с последующим медленным охлаждением. Сварка деталей из меди и медных сплавов выполняется дуговой или газовой сваркой. Дуговая сварка меди осуществляется угольными или графитовыми электродами с присадочными прутками из меди Ml или из фосфористой меди; флюс должен содержать плавленную буру. Латуни и бронзы сваривают угольными электродами с покрытием, содержащим соединения бора; присадочные прутки однородны со свариваемым металлом.