Электролитические и химические покрытия.
Применяются для восстановления изношенных участков деталей защиты деталей от коррозии, а также для
декоративных покрытий. Краткая характеристика основных видов этих покрытий приведена в таблице.
Основные виды электролитических и химических покрытий
Хромирование (гладкое) |
Высокие твердость, износостойкость, теплостойкость (до температуры 800°С),
стойкость к коррозии и кислотам, хорошая сцепляемость с основным металлом. Плохие смачиваемость
маслом и прирабатываемость |
Восстановление деталей с неподвижными посадками при износе до 0,3 (0,5) мм,
поверхностное упрочнение, защита от коррозии, декоративные |
Пористое хромирование |
Поверхность покрытая имеет поры канальчатого или точечного типа и, как
следствие, хорошую смачиваемость маслом и прирабатываемость |
Восстановление деталей, работающих при значительных удельных давлениях,
больших скоростях скольжения и повышенных температурах |
Осталивание (железнение) |
Высокая прочность сцепления с основным металлом, твердость покрытия в широких
пределах НВ 150—400 и более в зависимости от режима процесса |
Наращивание поверхностей деталей под неподвижные посадки, восстановление
деталей с большим износом (до 2—3 мм), получение подслоя в 1—3 мм для тонкого (0,02— 0,03 мм)
хромирования |
Никелирование |
Высокая твердость, коррозионная стойкость |
Восстановление деталей, антикоррозионные и декоративные покрытия |
Меднение |
Высокая прочность сцепления с основным металлом и последующим покрытием |
Нанесение промежуточного слоя перед никелированием и хромированием,
восстановление деталей из меди и медных сплавов при износе до 2 мм |
Электролизное борирование |
Высокие твердость, теплостойкость (до температуры 800—900 °С), стойкость к
коррозии и кислотам |
Поверхностное упрочнение стальных деталей |
Химическое никелирование |
Износостойкость и равномерность покрытия с хорошими антикоррозионными
свойствами |
Восстановление точных деталей топливных насосов и гидравлических приводов |
Перед нанесением покрытия деталь предварительно механически обрабатывают (шлифуют и при необходимости
полируют) с целью придания поверхности правильной геометрической формы и доведения ее до нужных размеров
с учетом припуска на покрытие. Шлифовальной шкуркой удаляют окисные пленки. Деталь обезжиривают
промывкой в растворителях — дихлорэтане, бензине и др. Поверхности детали, не подлежащие покрытию,
изолируют цапонлаком в смеси с нитроэмалью в соотношении 1 : 2, нанесением перхлорвиниловой пленки,
клеем БФ, свинцовой или алюминиевой фольгой и др.
После покрытия деталь подвергают шлифованию, а также точению, полированию в зависимости от твердости
покрытия, требуемой точности и шероховатости поверхности.
Восстановление деталей электрохимическими покрытиями состоит в осаждении металлов на рабочие поверхности
детали из водных растворов соответствующих солей под действием постоянного электрического тока.
Достоинством этого способа является отсутствие термического воздействия на деталь, возможность получения
покрытий различной толщины и с заданными физико-химическими свойствами. Электрохимические покрытия имеют
ряд существенных недостатков: вредное влияние сточных вод на окружающую среду и необходимость в связи с
этим строительства очистных сооружений, сложность и недостаточная надёжность технологического процесса.
Из электрохимических или гальванических покрытий наиболее широкое применение для восстановления деталей
нашли хромирование и железнение (осталивание).
Хромирование применяется для восстановления и упрочнение рабочих поверхностей ответственных деталей,
работающих в тяжёлых условиях. Его широкое применение обусловлено высокими химической стойкостью и
сопротивлением покрытия механическому изнашиванию.
Железнение (осталивание) по сравнению с хромированием имеет более высокую производительность процесса,
возможность нанесения более толстых покрытий, низкую стоимость и доступность исходных материалов. Однако
технологический процесс обеспечивает меньшую износостойкость восстановленных деталей. Поэтому для
повышения стойкости стальных гальванических покрытий рекомендуется применять дополнительно цементацию
или хромирование поверхностей.
Смотрите также: