Главная >> Износ и способы восстановления деталей >> Электролитические и химические покрытия  
 

Электролитические и химические покрытия.


Применяются для восстановления изношенных участков деталей защиты деталей от коррозии, а также для декоративных покрытий. Краткая характеристика основных видов этих покрытий приведена в таблице.

Основные виды электролитических и химических покрытий
Вид покрытия Основные свойства Область применения
Хромирование (гладкое) Высокие твердость, износостойкость, теплостойкость (до температуры 800°С), стойкость к коррозии и кислотам, хорошая сцепляемость с основным металлом. Плохие смачиваемость маслом и прирабатываемость Восстановление деталей с неподвижными посадками при износе до 0,3 (0,5) мм, поверхностное упрочнение, защита от коррозии, декоративные
Пористое хромирование Поверхность покрытая имеет поры канальчатого или точечного типа и, как следствие, хорошую смачиваемость маслом и прирабатываемость Восстановление деталей, работающих при значительных удельных давлениях, больших скоростях скольжения и повышенных температурах
Осталивание (железнение) Высокая прочность сцепления с основным металлом, твердость покрытия в широких пределах НВ 150—400 и более в зависимости от режима процесса Наращивание поверхностей деталей под неподвижные посадки, восстановление деталей с большим износом (до 2—3 мм), получение подслоя в 1—3 мм для тонкого (0,02— 0,03 мм) хромирования
Никелирование Высокая твердость, коррозионная стойкость Восстановление деталей, антикоррозионные и декоративные покрытия
Меднение Высокая прочность сцепления с основным металлом и последующим покрытием Нанесение промежуточного слоя перед никелированием и хромированием, восстановление деталей из меди и медных сплавов при износе до 2 мм
Электролизное борирование Высокие твердость, теплостойкость (до температуры 800—900 °С), стойкость к коррозии и кислотам Поверхностное упрочнение стальных деталей
Химическое никелирование Износостойкость и равномерность покрытия с хорошими антикоррозионными свойствами Восстановление точных деталей топливных насосов и гидравлических приводов

Перед нанесением покрытия деталь предварительно механически обрабатывают (шлифуют и при необходимости полируют) с целью придания поверхности правильной геометрической формы и доведения ее до нужных размеров с учетом припуска на покрытие. Шлифовальной шкуркой удаляют окисные пленки. Деталь обезжиривают промывкой в растворителях — дихлорэтане, бензине и др. Поверхности детали, не подлежащие покрытию, изолируют цапонлаком в смеси с нитроэмалью в соотношении 1 : 2, нанесением перхлорвиниловой пленки, клеем БФ, свинцовой или алюминиевой фольгой и др.

После покрытия деталь подвергают шлифованию, а также точению, полированию в зависимости от твердости покрытия, требуемой точности и шероховатости поверхности.

Восстановление деталей электрохимическими покрытиями состоит в осаждении металлов на рабочие поверхности детали из водных растворов соответствующих солей под действием постоянного электрического тока. Достоинством этого способа является отсутствие термического воздействия на деталь, возможность получения покрытий различной толщины и с заданными физико-химическими свойствами. Электрохимические покрытия имеют ряд существенных недостатков: вредное влияние сточных вод на окружающую среду и необходимость в связи с этим строительства очистных сооружений, сложность и недостаточная надёжность технологического процесса. Из электрохимических или гальванических покрытий наиболее широкое применение для восстановления деталей нашли хромирование и железнение (осталивание).

Хромирование применяется для восстановления и упрочнение рабочих поверхностей ответственных деталей, работающих в тяжёлых условиях. Его широкое применение обусловлено высокими химической стойкостью и сопротивлением покрытия механическому изнашиванию.
Железнение (осталивание) по сравнению с хромированием имеет более высокую производительность процесса, возможность нанесения более толстых покрытий, низкую стоимость и доступность исходных материалов. Однако технологический процесс обеспечивает меньшую износостойкость восстановленных деталей. Поэтому для повышения стойкости стальных гальванических покрытий рекомендуется применять дополнительно цементацию или хромирование поверхностей.


 
    mail@webrarium.ru   © 2013