Современные станки с ЧПУ
Осветив в предыдущих разделах нашего сайта базовые основы ремонта и дефектации оборудования, в этом
разделе мы постараемся рассказать о самом современных инструментах и станках, которые применяются на
производстве.
В наше время практически нельзя представить цех металлообработки без станков с числовым программным
управлением. Данный вид станков позволяет увеличить эффективность производства на порядок так как теперь
есть возможность выполнять большую часть операций на одном станке. При таком виде обработки заготовка
никуда не перемещается. Это означает, что действует принцип сохранения баз благодаря которому
достигается максимальная точность. К недостаткам можно отнести их высокую стоимость и необходимость
обученного сервисного персонала.
Для работы станка с ЧПУ не требуется постоянное присутствие высококвалифицированного оператора. Как
правило все данные вводятся в устройство непосредственно с компьютера технолога или инженера.
Современным моделям достаточно получить трехмерную модель детали и заготовки. При указании основных
технологических переходов, программное обеспечение автоматически рассчитываю необходимую
последовательность перемещений режущего инструмента.
Вертикальные обрабатывающие центры
Станки с ЧПУ и многоцелевые станки
Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции
оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. В век динамичной современности привычные
нашим пра- прадедам громоздкие «инструменты» потокового производства все чаще заменяются
автоматизированными линиями. Что же представляют собой станки ЧПУ нового поколения?
Прежде всего, следует отметить тот факт, что все стадии технологического процесса условно разделяются на
основные и подготовительные. Как правило, именно второстепенные операции требуют человеческого
вмешательства.
Современные многоцелевые станки, оснащенные устройствами ЧПУ и автоматической замены инструмента,
позволяют существенно сократить вспомогательное время. Снижение временных затрат достигается за счет
автоматизированной установки заготовки или инструмента в соответствии с заранее заданными координатами.
Кроме того, программное управление предоставляет возможность без участия человека изменять режимы
резания и скорость обработки детали.
Однако с течением времени менялась не только система управления станком – наиболее ярко эволюция
промышленного оборудования прослеживается в конструкционных особенностях. Если еще несколько лет назад в
технологическом процессе участвовала цепочка отдельных «звеньев», то сегодня целый цех способен заменить
многоцелевой станок. Какие же отличительные черты имеет новинка?
По назначению многоцелевые станки можно разделить на две большие группы: устройства, предназначенные для
обработки корпусных и плоских заготовок, а также станки, предназначенные для вытачивания деталей типа
тел вращения. В первом случае используются сверлильно-фрезерно-расточные устройства, а во втором –
токарно-шлифовальные станки.
Многоцелевые станки легко отличить от предшественников по внушительному инструментальному магазину,
оснащенному целым арсеналом режущих поверхностей, благодаря которым можно выполнять черновые,
получистовые и чистовые операции. Набор функций многоцелевого станка практически неограничен.
Современные операторы станков с ЧПУ способны осуществлять точение, фрезерование, растачивание,
сверление, зенкерование, нарезание резьбы и развертывание деталей.
В качестве приоритетных систем контроля многоцелевых станков с ЧПУ используется сигнализация, цифровая
индикация положения узлов и различные формы адаптивного управления.
Смотрите также:
