Надежность станков с ЧПУ

Обеспечение надежности и высокой точности работы станков во время их эксплуатации напрямую связано с разработанной системой технического обслуживания, качественного и своевременного выполнения ремонтных и профилактических работ.

Обслуживание оборудования с ЧПУ включает в себя технические и организационные мероприятия, которые должны обеспечить контроль над состоянием станков и поддерживать их выходные параметры только на точно заданном необходимом уровне в течение всего длительного периода эксплуатации.

К этим мероприятиям относят:

• контроль и осмотр состояния станков
• промывку, чистку и смазывание всех механизмов станка
• долив масла
• регулировку элементов системы управления и механизмов
• замена износившихся деталей
• замена неисправных или подозрительно неисправных блоков УЧПУ
• наладка электроприводов
• наладка гидроприводов
• работы по выявлению и устранению всех видов неисправностей

Таким образом, можно сказать, что техническое обслуживание проводится в техническом соответствии с общими правилами, причем обязательно с учетом требований, которые предъявляет документация на станки.

В цехах, где устанавливаются станки с ЧПУ, нужно предусмотреть защиту воздуха от проникновения внешних загрязнений. Важно и то, что для устройства ЧПУ должна быть индивидуальная вытяжная вентиляция.

Температуру воздуха в цехах необходимо поддерживать на уровне около двадцати градусов. Нижний критический предел не должен опускаться ниже пятнадцати градусов. Работа электронных схем не любит резких перепадов температур. Относительная влажность не должна превышать более восьмидесяти процентов. Планировка и размеры производственных помещений необходимо планировать так, чтобы обеспечить свободный доступ ко всем устройствам и узлам станков.

Надежность и точность работы собранного оборудования зависит от монтажа, который требуется выполнять в соответствии с указанными требованиями чертежей и технических описаний. Чтобы защитить оборудование от влияний внешних вибрационных возмущений, его монтируют на виброизоляционных опорах или на фундаменте.

Наладка начинается с осмотра электрооборудования. Необходимо визуально убедиться, что нет повреждений изоляции на жгутах и кабелях. Проверяется соответствие надписей на соединительных разъемах. Следует подтянуть все винтовые соединения на клемниках силовых узлов. После выполнения необходимых проверок, можно начать испытывать оборудование на холостом ходу. В этом режиме проверяется работа кинематических цепей. Если дефекты не будут выявлены на этом этапе, то специалисты плавно переходят к наладочным работам. Станок испытывают под нагрузкой. Испытания на холостом ходу должны продолжаться два часа, а под нагрузкой тридцать минут. После окончания испытаний под нагрузкой, оборудование передают в эксплуатацию. Когда станок отработает двести часов, его останавливают. Проводят осмотр, делают промывку и смазывают новым маслом. Затем он переходит в режим нормальной рабочей эксплуатации.

Чтобы оборудование работало в нормальном режиме необходимо организовать службу обслуживания, которая должна вести наблюдение за работой станков и периодически проверять выходные параметры. Отсутствие такой службы на предприятии можно компенсировать заключением договора с фирмой сервисного обслуживания. Если оставить эксплуатацию станков с ЧПУ без контроля со стороны специалистов, то затем придется проводить длительный и трудоемкий ремонт. Предприятие может понести очень большие убытки.