Лазерная резка металлов

Лазерная резка металлов на сегодняшний день считается одним из самых
перспективных методов металлообработки. С помощью лазерной установки можно получать узкие резы с
высококачественной обработкой поверхности раскроя.
Технология лазерной резки
В ходе лазерной резки направленный луч лазера высокой мощности (обычно управляемый компьютером)
расплавляет определенный участок заготовки. При этом материал плавится, испаряется и выдувается струей
газа.
В настоящее время широко используются твердотельные, волоконные и газовые лазеры, способные работать как
в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режиме излучения.
Лазер и оптика (в том числе и фокусирующие линзы) нуждаются в своевременном охлаждении. В зависимости от
конфигурации и размеров установки избыток тепла отводиться теплоносителем или воздушным обдувом. Вода,
как теплоноситель, циркулирует последовательно через теплообменник и холодильную установку.
Обрабатываемые материалы
Лазерная резка – один из основных методов обработки любой стали, алюминия и его сплавов, а также цветных
металлов. Однако наиболее качественные заготовки удается получить в случае металлообработки:
-стали толщиной от 0,2 до 20 мм.,
-нержавеющей стали от 0,2 до 30 мм.,
-алюминиевых сплавов от 0,2 до 20 мм,
-латуни от 0,2 до 12 мм,
-меди от 0,2 до 15 мм.
Для различных поверхностей используются разные типы лазеров.
Достоинства лазерной резки

Минимальная зона термического влияния обеспечивает безупречное
качество реза и отсутствие механической деформации детали. Кроме того, лазерная резка позволяет
осуществлять высокоточный раскрой металла. Большая мощность излучения обеспечивает повышенную
производительность процесса (по сравнению с аналогичными методами металлообработки).
Энергопотребление лазера зависит не только от излучателя, но и от типа и толщины детали.
Лазерная резка в массовом производстве гораздо выгоднее, поскольку не требует разработки с создания форм
и заготовок для каждой партии изделий.
Металлообработка подобным способом предоставляет возможность раскраивать твердые сплавы и даже стекло.
При этом погрешность обработки остается минимальной.
Легкое и сравнительно простое управление используемым оборудованием предоставляет возможность
осуществлять резку по сложному контуру не только плоских, но и объемных деталей и заготовок.
Смотрите также: