Токарные станки

Станки токарной группы являются самым распространенным типом оборудования в любом металлообрабатывающем цехе. Конструкция токарного станка позволяет производить обработку наружной и внутренней поверхности тел вращения. Помимо этого, при использовании дополнительных инструментов и приспособлений, на данных станках возможно проводить операции обработки торцов деталей, резьбонарезания, сверления и шлифования.

Принципиальная схема станка состоит в том, что обрабатываемая деталь закрепляется в специальном приспособлении (как правило, это патрон или центры) и вращается со скоростью от 1000 до 25000 оборотов в минуту в зависимости от типа обработки, габаритов и материала заготовки. К вращающейся детали плавно подводят режущий инструмент, который и снимает слой материала.

В зависимости от положения заготовки, станки можно разделить на вертикальные и горизонтальные. В подавляющем большинстве все токарные станки выполняются по горизонтальной схеме. Вертикальную компоновку применяют при обработке крупногабаритный деталей, у которых диаметр превышает длину заготовки в 3 и более раза.

Ключевыми параметрами токарных станков являются: максимальная длинна обрабатываемой заготовки (или расстояние между центрами станка) и максимальный обрабатываемый диаметр (высота центров). Даже к самым простым моделям предъявляются довольно высокие требования по точности и жесткости конструкции, так как обработка происходит на больших оборотах, малейшая неточность может привести к дополнительным ударным вибрациям и разрушению всего станка. Ключевым узлом, обеспечивающим жесткость всей конструкции, является станина. Как правило, ее изготавливают из чугунных отливок, но при невысоких требованиях это может быть сварная конструкция, а прецизионные станки имеют станину из цельного куска гранита. Точность обработки варьируется от 0,1 мм на начальных моделях до 0,005 мм на моделях с ЧПУ.