Ремонт направляющих

Способ ремонта направляющих зависит от характера и степени их износа. Трещины, сколы, выбоины ремонтируют способами, описанными в предыдущих разделах.

1. Задиры и глубокие риски запаивают баббитом. Для этого ремонтируемое место зачищают, разделывают под углом 90° с высокой шероховатостью поверхности, обезжиривают горячим раствором кальцинированной соды, ацетоном или бензином, подогревают, наносят флюс (хлористый цинк) и паяют массивным (1,5—2 кг) паяльником. Эти же дефекты могут ремонтироваться металлизацией, для чего после выполнения указанных выше подготовительных операций с помощью металлизатора на поврежденное место напыляют латунь или цинк. После паяния или напыления направляющие поверхности шлифуют или шабрят.
2. При незначительном износе (до 0,2 мм) направляющие ремонтируют шабрением или шабрением с притиркой пастой ГОИ.

Шабрение поверхностей направляющих выполняют либо без снятия их с фундамента при освобожденных крепежных болтах, либо со снятием с фундамента и установкой на плите или жестком полу. Направляющие станины выставляются горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях с помощью башмаков, клиньев или болтами-домкратами. Виды шабрения в зависимости от назначения приведены в таблице.

Виды шабрения

Шабрение	Ширина шабера, мм	Длина штрихов, мм	Число пятен в квадрате 25x25 мм	Назначение
Черновое (предварительное)	20—25	Свыше 10	4-6	1) Подготовка к получистовому шабрению; 2) разбивка больших пятен на более мелкие
Получистовое	12—16	5—10	8—15	Окончательная обработка направляющих, подшипников, поверхностей разъема корпусов и т.п.
Чистовое (окончательное)	5—10	3-5	20—25	Обработка поверочных инструментов (линеек, плит, мостиков, призм, угольников)
Декоративное (наведение «мороза»)	—	—	—	Придание поверхности хорошего внешнего вида

Припуск на шабрение не должен превышать указанного в таблице. При больших значениях припуска надо сначала производить строгание, шлифование или припиливание, а затем шабрение.

Припуски на шабрение плоских поверхностей

Ширина поверхности, мм	Длина поверхности, мм
	от 100 до 500	от 500 до 1000	от 1000 до 2000	от 2000 до 4000	от 4000 до 6000
До 100	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3
Свыше 100 до 500	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4

припуски на шабрение отверстий

Диаметр отверстия, мм	Длина отверстия, мм
	от 100 до 200	от 200 до 300	свыше 300	свыше 300
До 80	0,05	0,08	0,12	-
от 80 до 180	0,1	0,15	0,2	0,2
от 180 до 360	0,15	0,2	0,25	0,3
свыше 360	0,2	0,25	0,3	0,3

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности шабрение ведут в помощью шаберов различного типа. Шаберы из сталей У12А, Р6М5, ШХ15 затачивают на станках с корундовым кругом зернистостью не более 25 и твердостью СМ1 или СМ2, а шаберы с пластинками из твердого сплава — кругами из карбида кремния или алмазными кругами. Рекомендуемые углы установки, заострения и резания при шабрении в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице.

Контроль при шабрении ведут с помощью поверочных линеек или плит на краску по числу пятен в квадрате размером 25x25 мм. В качестве краски используют берлинскую лазурь, ламповую сажу, синьку, разведенные на машинном масле.

При длине направляющей более длины поверочной линейки шабрение ведут по маякам следующим образом: в месте максимального износа отшабривают площадку (маяк), а на расстоянии несколько меньшем длины линейки отшабривают вторую площадку, находящуюся в одной плоскости с первой. На эти площадки кладут все одинаковые мерные плитки, а на них — линейку с уровнем или же используют оптический метод контроля. Затем шабрят по линейке участок направляющей между площадками и, переходя последовательно на соседние участки, шабрят всю поверхность направляющей.

Шабрение с притиркой пастами ГОИ (грубой, средней, тонкой) выполняют в такой последовательности: черновое шабрение, промывка керосином и высушивание ветошью, нанесение тонкого слоя.

основные виды шаберов

плоский шабер

Выпускаются разновидности: прямой, радиусный и с пластинками твердого сплава. Для шабрения плоскостей (плит, линеек, призм, угольников, направляющих станков и других плоских поверхностей). Крепятся с помощью резьбы к трубе диаметром 14 мм и длиной 190, 280, 380 и 510 мм с деревянной ручкой. Изготовляются также цельными с хвостовиками для насадки ручки.

двусторонний шабер

Данный тип предназначен для шабрения плоскостей. Ширина рабочей части 12—25 мм, толщина 2,5—4 мм. Общая длина 350 или 400 мм.

плоский шабер со вставными пластинками

Для шабрения плоскостей. Применение пластинок быстрорежущей стали или твердого сплава значительно увеличивает стойкость шабера. Использование многогранных пластинок позволяет путем поворота пластинки вводить в работу новую грань при затуплении предыдущей.

дисковый шабер

Для шабрения широких поверхностей плоской формы. Диаметр диска 50—60 мм, толщина 3—4 мм. По мере затупления диск поворачивают и фиксируют винтом.

трехгранный шабер

Для шабрения криволинейных поверхностей (отверстий, опор скольжения и т.п.). Изготовляются цельными или сборными.

ложкообразный шабер

Используется для шабрения плоских поверхностей, расположенных под острым углом друг к другу. Изготовляются сборными и цельными

кольцевые шаберы

Для шабрения вкладышей опор скольжения. Могут изготовляться из наружных колец конических роликоподшипников или поршневых колец. Удобны и высокопроизводительны в работе

фасонный шабер

Для шабрения фасонных поверхностей. Стальные закаленные пластины, закрепляемые на рукоятке гайкой, могут иметь различную форму и размеры в соответствии с обрабатываемой поверхностью.

изогнутый шабер

Для шабрения поверхностей в труднодоступных местах

Рекомендуемые углы заострения, резания и установки шабрения

	Обрабатываемый материал	Угол	Тип шабера
			плоский	трехгранный
	Сталь	β	75-90	65-75
		γ	90-112	90-100
	Чугун, Бронза	β	90-100	75-85
		γ	105-125	90-100