|
Ремонт направляющих
Способ ремонта направляющих зависит от характера и степени их износа. Трещины, сколы, выбоины
ремонтируют способами, описанными в предыдущих разделах.
- Задиры и глубокие риски запаивают баббитом. Для этого ремонтируемое место зачищают, разделывают
под углом 90° с высокой шероховатостью поверхности, обезжиривают горячим раствором кальцинированной
соды, ацетоном или бензином, подогревают, наносят флюс (хлористый цинк) и паяют массивным (1,5—2 кг)
паяльником. Эти же дефекты могут ремонтироваться металлизацией, для чего после выполнения указанных
выше подготовительных операций с помощью металлизатора на поврежденное место напыляют латунь или
цинк. После паяния или напыления направляющие поверхности шлифуют или шабрят.
- При незначительном износе (до 0,2 мм) направляющие ремонтируют шабрением или шабрением с притиркой
пастой ГОИ.
Шабрение поверхностей направляющих выполняют либо без снятия их с фундамента при освобожденных крепежных
болтах, либо со снятием с фундамента и установкой на плите или жестком полу. Направляющие станины
выставляются горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях с помощью башмаков, клиньев
или болтами-домкратами. Виды шабрения в зависимости от назначения приведены в таблице.
Виды шабрения
20—25 |
Свыше 10 |
4-6 |
1) Подготовка к получистовому шабрению; 2) разбивка больших пятен на более
мелкие |
12—16 |
5—10 |
8—15 |
Окончательная обработка направляющих, подшипников, поверхностей разъема
корпусов и т.п. |
5—10 |
3-5 |
20—25 |
Обработка поверочных инструментов (линеек, плит, мостиков, призм, угольников)
|
— |
— |
— |
Придание поверхности хорошего внешнего вида |
Припуск на шабрение не должен превышать указанного в таблице. При больших значениях припуска надо
сначала производить строгание, шлифование или припиливание, а затем шабрение.
Припуски на шабрение плоских поверхностей
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
припуски на шабрение отверстий
от 100 до 200 |
от 200 до 300 |
свыше 300 |
свыше 300 |
0,05 |
0,08 |
0,12 |
- |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,3 |
В зависимости от формы обрабатываемой поверхности шабрение ведут в помощью шаберов различного типа.
Шаберы из сталей У12А, Р6М5, ШХ15 затачивают на станках с корундовым кругом зернистостью не более 25 и
твердостью СМ1 или СМ2, а шаберы с пластинками из твердого сплава — кругами из карбида кремния или
алмазными кругами. Рекомендуемые углы установки, заострения и резания при шабрении в зависимости от
обрабатываемого материала приведены в таблице.
Контроль при шабрении ведут с помощью поверочных линеек или плит на краску по числу пятен в квадрате
размером 25x25 мм. В качестве краски используют берлинскую лазурь, ламповую сажу, синьку, разведенные на
машинном масле.
При длине направляющей более длины поверочной линейки шабрение ведут по маякам следующим образом: в
месте максимального износа отшабривают площадку (маяк), а на расстоянии несколько меньшем длины линейки
отшабривают вторую площадку, находящуюся в одной плоскости с первой. На эти площадки кладут все
одинаковые мерные плитки, а на них — линейку с уровнем или же используют оптический метод контроля.
Затем шабрят по линейке участок направляющей между площадками и, переходя последовательно на соседние
участки, шабрят всю поверхность направляющей.
Шабрение с притиркой пастами ГОИ (грубой, средней, тонкой) выполняют в такой последовательности:
черновое шабрение, промывка керосином и высушивание ветошью, нанесение тонкого слоя.
основные виды шаберов
Выпускаются разновидности:
прямой, радиусный и с пластинками твердого сплава. Для шабрения плоскостей (плит, линеек, призм,
угольников, направляющих станков и других плоских поверхностей). Крепятся с помощью резьбы к трубе
диаметром 14 мм и длиной 190, 280, 380 и 510 мм с деревянной ручкой. Изготовляются также цельными
с хвостовиками для насадки ручки. |
Данный тип предназначен для шабрения плоскостей. Ширина рабочей части 12—25 мм,
толщина 2,5—4 мм. Общая длина 350 или 400 мм. |
Для шабрения плоскостей. Применение пластинок быстрорежущей стали или
твердого сплава значительно увеличивает стойкость шабера. Использование многогранных пластинок
позволяет путем поворота пластинки вводить в работу новую грань при затуплении предыдущей. |
Для шабрения широких поверхностей плоской формы. Диаметр диска 50—60 мм, толщина
3—4 мм. По мере затупления диск поворачивают и фиксируют винтом. |
Для шабрения криволинейных поверхностей (отверстий, опор скольжения и т.п.).
Изготовляются цельными или сборными. |
Используется для шабрения плоских поверхностей, расположенных под острым углом
друг к другу. Изготовляются сборными и цельными |
Для шабрения вкладышей опор скольжения. Могут изготовляться из наружных колец
конических роликоподшипников или поршневых колец. Удобны и высокопроизводительны в работе |
Для шабрения фасонных поверхностей. Стальные закаленные пластины, закрепляемые на
рукоятке гайкой, могут иметь различную форму и размеры в соответствии с обрабатываемой
поверхностью. |
Для шабрения поверхностей в труднодоступных местах |
Рекомендуемые углы заострения, резания и установки шабрения
 |
Сталь |
β |
75-90 |
65-75 |
γ |
90-112 |
90-100 |
Чугун, Бронза |
β |
90-100 |
75-85 |
γ |
105-125 |
90-100 |
Смотрите также:
|
|