Напыление

Наплавка-напыление – сравнительно новый способ нанесения покрытий соединивший
преимущества наплавки и напыления. Используются две дуги, прямая, горящая между плазматроном и изделием,
и косвенная, горящая внутри плазматрона. В результате чего появляется возможность уменьшить количество
тепла, передаваемого детали, а тепло, необходимое присадочному материалу для расплавления, передать за
счёт косвенной дуги.
Восстановления деталей газотермическим напылением состоит в плавлении исходного материала и переносе его
на поверхность детали струёй воздуха, плазмы или пламенем некоторых горючих газов и их смесей.
Основными разновидностями газотермического напыления, применяемых для восстановления деталей, являются
электродуговая металлизация, газопламенное, плазменной и детонационное напыление.
Электродуговая металлизация
заключается в расплавлении исходного материала в электрической дуге и напылении его струёй воздуха на
поверхность детали. Она отличается высокой производительностью и простотой. Недостатками являются
перегрев, окисление и выгорание легирующих элементов напыляемого материала, недостаточная прочность
сцепления, а также большие потери напыляемого материала.

Электродуговая металлизация может успешно применяться для восстановления различных
деталей, обеспечивая достаточную прочность сцепления с основой.
Газопламенное напыление
отличается простотой, портативностью и мобильностью оборудования, низкие затраты на эксплуатацию,
возможность получать покрытия при низких температурах восстанавливаемых деталей, исключающих термическое
влияние на основной материал (напыление без последующего оплавления). Недостатками этого способа
являются: невозможность получения покрытий из тугоплавких материалов, значительную пористость и
недостаточную адгезию наносимого слоя с поверхностью детали.
Плазменное напыление

благодаря высокой температуре струи плазмы позволяет сравнительно просто
наносить на детали тугоплавкие материалы. Покрытия, полученные этим способом, обладают высокой
плотностью и хорошим сцеплением с основой. К недостаткам следует отнести низкую производительность
способа, значительный шум, сильное ультрафиолетовое излучение.
Детонационное напыление
позволяет наносить любые материалы на любые подложки без изменения свойств материала основы. Сущность
этого способа заключается в следующем: в трубу – ствол вводят заряд взрывчатой газовой смеси и
определённую дозу напыляемого порошка. Фронт пламени подожжённой смеси распространяется вдоль ствола с
возрастающей скоростью и порождает детонационную волну, скорость которой составляет 2-4 км/с. Этот поток
придаёт необходимое ускорение напыляемому порошку и наносит его на изношенную поверхность детали. При
этом предварительной обработки изношенных поверхностей не требуется. Покрытия обладают высокой
твёрдостью и прочностью сцепления, низкой пористостью. Недостатками этого способа являются значительный
шум, неэкологичность, низкая производительность и высокая стоимость оборудования.
Смотрите также: