Наплавка

Наплавка служит для восстановления размеров деталей и получения на их рабочих поверхностях износостойких покрытий путем расплавления наплавочного материала дуговой или газовой сваркой ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

Для деталей из низкоуглеродистой стали используют электроды ОММ-5 типа Э-42 и УОНИ-13/45П типа Э-42А; для среднеуглеродистой стали, термически не обработанной или нормализованной,— электроды УОНИ-13/55 типа Э-50А; для закаленных среднеуглеродистых цементированных и легированных сталей — (электроды ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, У-340, ОМГ-Н и другие модели. Наплавку производят постоянным током при обратной полярности короткой дугой с перекрытием соседних валиков на 30—50 %, диаметр электрода и сила тока ниже, чем при сварке. Крупные детали предварительно нагревают до 300—400 °С.

Наплавка деталей может производиться литыми (сормайт № 1 И № 2, стеллиты В2К и ВЗК) и порошкообразными (сталинит, боридные смеси БХ и КБХ и др.) твердыми сплавами. Толщина наплавленного слоя с учетом припуска на механическую обработку – от 2,5 до 4 мм.

Сормайт № 1 (электрод ЦС-1) после наплавки имеет твердость HRC 48-52 и последующей термообработке не подлежит; применяется для восстановления деталей, работающих при постоянной нагрузке. Сормайт № 2 (электрод ЦС-2) после наплавки и отжига хорошо обрабатывается резанием, а после закалки и отпуска приобретает твердость HRC 58-62; применяется для наплавки деталей, работающих при ударных нагрузках. Порошкообразные смеси (сталинит и др.) наносятся на поверхность детали и плавятся угольным, графитовым и стальным электродами или газовой горелкой, а также могут вводиться в состав обмазки стальных электродов.

При наплавке чугуна деталь нагревают до температуры 600-700 °С. Газопорошковая наплавка чугуна заключается в напылении порошка марки НПЧ на нагретую поверхность с помощью специальной ацетилено-кислородной горелки ГАЛ-2-68. Наносимый слой до 3 мм.

К механизированным способам наплавки относятся следующие:

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под слоем флюса

на токарном или специальном станке постоянным током при обратной полярности с помощью наплавочных головок. Электродная проволока диаметром 1-2,5 мм марок Св-08, Нп-30 — для малоуглеродистой стали; Нп-40, Нп-50 — для среднеуглеродистой стали; Нп-ЗОХГСА, Нп-2Х24, Нп-ЗХ13—для хромистых сталей и др. Флюс: плавленный (АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 и др.) и керамический (АНК-18, АНК-19, ЖСН и др.). Толщина наплавляемого слоя до 5 мм и более.

Вибродуговая наплавка

на токарном станке постоянным током при обратной полярности с применением охлаждающей жидкости и без охлаждения, в среде защитных газов и под слоем флюса с помощью наплавочных головок с электромагнитным или механическим вибратором. Электродная проволока диаметром 1,2-2,5 мм - из углеродистой или легированной стали. Частота вращения детали до 20 оборотов в минуту. Продольная подача каретки суппорта с головкой 2-3 мм/об. Толщина слоя, наплавляемого за один проход, 0,5-2,5 мм, а его твердость — до HRC 60. Применяется для восстановления деталей (в том числе малого диаметра) из стали, серого и ковкого чугунов (шейки валов, шлицы, резьбовые поверхности и др.), не испытывающих больших динамических нагрузок.

Автоматическая и полуавтоматическая наплавка в среде защитных газов

плавящимся и неплавящимся (вольфрамовым) электродами на постоянном токе при обратной полярности с использованием углекислого газа для стальных и аргона и гелия для алюминиевых деталей. Электродная проволока диаметром 0,8-2,5 мм марок Св-0812СА, Св-12ГС, Св-18ХГСА, Нп-ЗОХГСА и др. Толщина наплавленного слоя 0,8-1 мм, твердость HRC 24—35, а после закалки — до HRC 50. Применяется для восстановления деталей, в том числе тонкостенных и малого сечения, диаметром от 10 мм (чаще всего шейки валов).

Электроконтактная наплавка

на токарном станке переменным током путем приварки навиваемой на деталь проволоки (ленты) при одновременном ее деформировании с помощью двух роликов до требуемой толщины слоя покрытия. Электродная проволока Нп-40, Нп-50, Нп-ЗОХГСА и др. диаметром 0,5-2 мм. Толщина наплавленного слоя 0,2-1,5 мм. При электроконтактном напекании вместо проволоки используются металлические порошки (ПЖ-3, ПЖ-5 и др.).

Применяются также другие способы наплавки: токами высокой частоты, электроискровая, плазменная и др.