Типовые технологические процессы

Конструкция детали является основным фактором, определяющим процесс его изготовления. Поэтому к конструкции детали должны предъявляться весьма серьезные требования со стороны производства, которые принято называть требованиями «технологичности деталей машины». Под технологичностью конструкции деталей и узлов машины понимается свойство конструкции обеспечивать без снижения эксплуатационных качеств машины возможность изготовления ее методами высокопроизводительной технологии при минимальных трудоемкости и стоимости производства.

В зависимости от конкретных производственных условий обработку одной и той же детали можно выполнять различными методами. Часто одинаковые детали на разных заводах обрабатывают различными способами, и каждое предприятие несет большие затраты на разработку технологических процессов. Ускорить и упростить разработку технологической документации удалось благодаря применению типовых технологических процессов. Детали машин по служебному назначению и конструктивным особенностям можно разделить на ряд классов: плиты - корпусные (плоскостные) детали (корпусы, станины, рамы, столы, планки); цилиндрические детали вращения - валы (валы гладкие, ступенчатые, шлицевые и оси, шпиндели, штоки, валки, цапфы, пальцы, штыри); цилиндрические детали - втулки (втулки гладкие, ступенчатые, шлицевые, вкладыши, буксы, гильзы, гидроцилиндры, цанги);плоские детали вращения – диски; эксцентричные детали (коленчатые валы, эксцентрики); крестовины; рычаги; шпонки, стойки, угольники, бабки, зубчатые колеса, фасонные кулачки, ходовые винты и червяки, мелкие крепежные детали.

Классы деталей подразделяются на группы, подгруппы, типы. Совокупность деталей, которые можно обработать одинаковыми методами, с использованием однородного оборудования, инструмента, приспособлений, а также с одинаковым количеством установок, называют типом деталей. На основе этой классификации и составляют типовые технологические процессы. Если на несколько деталей можно составить одну общую карту обработки, то она будет называться типовой технологической картой механической обработки. Однако в пределах одного типа возможны некоторые отклонения в количестве переходов при обработке отдельных деталей.

Метод групповой обработки. Групповой технологический процесс создается не на одну, а на несколько (группу) сходных между собой по технологическим особенностям деталей, которые можно обрабатывать на станках с групповой наладкой или настройкой, с применением групповых приспособлений. Разработка такого технологического процесса начинается с классификации и группирования всех деталей по признаку выполнения операций на револьверных, токарных, фрезерных и других станках с групповой наладкой и групповыми приспособлениями и создания так называемой «комплексной детали». Технологический процесс обработки комплексной детали обеспечивает обработку любой детали этой группы по наладке с пропуском отдельных инструментов или частичной переналадки станка.

Применение групповых технологических процессов обработки в условиях индивидуального и мелкосерийного производства создает благоприятные предпосылки для разработки и внедрения прогрессивных методов механической обработки. Такие методы находят применение и в других цехах машиностроительных заводов.