Лазерная резка металлов

Лазерная резка металлов на сегодняшний день считается одним из самых перспективных методов металлообработки. С помощью лазерной установки можно получать узкие резы с высококачественной обработкой поверхности раскроя.

Технология лазерной резки

В ходе лазерной резки направленный луч лазера высокой мощности (обычно управляемый компьютером) расплавляет определенный участок заготовки. При этом материал плавится, испаряется и выдувается струей газа.
В настоящее время широко используются твердотельные, волоконные и газовые лазеры, способные работать как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режиме излучения.

Лазер и оптика (в том числе и фокусирующие линзы) нуждаются в своевременном охлаждении. В зависимости от конфигурации и размеров установки избыток тепла отводиться теплоносителем или воздушным обдувом. Вода, как теплоноситель, циркулирует последовательно через теплообменник и холодильную установку.

Обрабатываемые материалы

Лазерная резка – один из основных методов обработки любой стали, алюминия и его сплавов, а также цветных металлов. Однако наиболее качественные заготовки удается получить в случае металлообработки:
-стали толщиной от 0,2 до 20 мм.,
-нержавеющей стали от 0,2 до 30 мм.,
-алюминиевых сплавов от 0,2 до 20 мм,
-латуни от 0,2 до 12 мм,
-меди от 0,2 до 15 мм.
Для различных поверхностей используются разные типы лазеров.

Достоинства лазерной резки

Минимальная зона термического влияния обеспечивает безупречное качество реза и отсутствие механической деформации детали. Кроме того, лазерная резка позволяет осуществлять высокоточный раскрой металла. Большая мощность излучения обеспечивает повышенную производительность процесса (по сравнению с аналогичными методами металлообработки).
Энергопотребление лазера зависит не только от излучателя, но и от типа и толщины детали. Лазерная резка в массовом производстве гораздо выгоднее, поскольку не требует разработки с создания форм и заготовок для каждой партии изделий.

Металлообработка подобным способом предоставляет возможность раскраивать твердые сплавы и даже стекло. При этом погрешность обработки остается минимальной.
Легкое и сравнительно простое управление используемым оборудованием предоставляет возможность осуществлять резку по сложному контуру не только плоских, но и объемных деталей и заготовок.