Главная >> Разработка технологических процессов >> Размерные цепи  
 

Размерные цепи


Размеры деталей в собранной машине находятся в определенной связи и взаимозависимости. Некоторые размеры оказывают существенное влияние на качество изделия, другие влияют на него в меньшей степени. Таким образом, для изготовления качественных изделий (деталей), пригодных для сборки машин без дополнительной подгонки, необходимо установить рациональную величину допусков на размеры деталей, что достигается расчетом размерных цепей.

Под размерной цепью понимают совокупность расположенных по замкнутому контуру (в определенной последовательности) размеров, которые определяют взаимное расположение поверхностей (осей) одной или нескольких деталей машин. Размеры, составляющие размерную цепь, получили название составляющих звеньев. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья.
виды размерных цепей
Различают исходные и замыкающие составляющие звенья. Исходным называется такое звено, по номинальному размеру и допуску которого определяются величины (.номинальные размеры и допуски) всех остальных звеньев. Если при построении (расчете) по известным величинам размеров и допусков составляющих звеньев это звено получается последним, то оно называется замыкающим или конечным. Изменение размеров составляющих звеньев является причиной изменения точности размера конечного звена. Следовательно, размер этого звена зависит от точности размеров всех остальных звеньев цепи, поэтому на размер замыкающего звена на чертеже задается предельное отклонение.
классификация методов
Составляющие звенья, кроме того, подразделяются на две группы: увеличивающие и уменьшающие. Увеличивающими называются звенья, с увеличением которых удлиняется конечное звено. Если с увеличением составляющих звеньев уменьшается конечное звено, то такие звенья называются уменьшающими. Размерные цепи разделяются на две основные группы: детальные и сборочные. По характеру расположения звеньев в пространстве различают линейные, плоскостные и пространственные размерные цепи. Линейными называются цепи, в которых все размеры, входящие в них, параллельны между собой. Если все размеры лежат в одной плоскости, но не все они параллельны между собой, то такие цепи называются плоскостными. Пространственными называются размерные цепи, в которых размеры не параллельны между собой и лежат в непараллельных плоскостях.

методы достижения требуемой точностиЕсли размеры, образующие размерную цепь, составляют величины углов и связаны общей вершиной, то такие цепи называют угловыми. Они также могут быть плоскостными и пространственными. В каждой конструкции между размерными цепями могут быть два основных вида связи - последовательный и параллельный, а также комбинированный, состоящий из двух основных. Как видно из рисунка, при последовательном виде связи построение каждой последующей размерной цепи производится от базы, полученной при построении предыдущей цепи. Отличительной особенностью размерных цепей при параллельном виде связи является наличие общих звеньев. Эти звенья имеют очень важное значение для обеспечения заданной точности устройства и поэтому их следует принимать как основные, от которых производят построение размерных цепей.

Существует определенная связь между методами расчета размерных цепей и методами сборки. Заданную точность можно достичь методами взаимозаменяемости, подборки (селекции) и компенсации. Метод полной взаимозаменяемости применяется в крупносерийном и массовом производстве, так как обеспечивает сборку изделий наиболее простым и экономичным технологическим процессом. Отдельные детали и сборочные единицы могут изготовляться на заводах-изготовителях или по кооперированию на специализированных заводах или цехах.
схема применения компенсатора
Методом неполной взаимозаменяемости успешно пользуются при механической обработке за счет расширения допусков на отдельные звенья размерной цепи, чтобы допуск замыкающего звена не вышел за пределы назначенной величины.
Метод селекции (подборки) предусматривает сортировку по размерам деталей с различными цепями в пределах полей экономически приемлемых допусков. Используется в серийном производстве для получения цепей повышенной точности.

При методе компенсации пригонка производится за счет изменения размера одного из звеньев (компенсирующего). Применяется в единичном и мелкосерийном производстве для многозвенных размерных цепей. Изменения размера можно достичь и перемещением детали (подвижный компенсатор), положение которой определяет размер данного звена, или введением дополнительной детали (неподвижный компенсатор).


 
    mail@webrarium.ru   © 2013