Измерения и контроль

В современном производстве практически любой технологический процесс обязательно включает в себя одну или несколько операций контроля. Чаще всего применяют входной и выходной контроль. Данные операции позволяют во много раз сократить издержки и брак на производстве. Развитие техники и приборов позволило практические полностью автоматизировать процесс, что позволяет проверять 100% продукции. Входной контроль исключает бракованные заготовки и тем самым экономит ресурсы, потраченные на обработку изделия. Так как на входе заготовки имеют довольно грубую форму (например, отливки или штампованные детали) то исследованию должна подвергаться структура материала и наличие внутренних дефектов. При решении о внедрении операций контроля следует руководствоваться не только технологическим процессом, но и экономической составляющей работы.

Для деталей производят контроль формы, структуры, размеров и шероховатости поверхности. В готовых механизмах проверяют взаимное расположение деталей и делают тестовый запуск механизма, проверка на вибрации и посторонние шумы.

Для контроля может применяться и простой ручной инструмент (штангенциркуль, линейка), так и автоматизированные стенды. Выбор соответствующего метода зависит от серийности выпуска и от предъявляемых требований по качеству и надежности. При массовом производстве целесообразно будет изготовить специальный испытательный стенд для конкретной детали, на котором можно будет проверить сразу все требуемые параметры, а при единичном производстве - достаточно использовать подручные средства. Точность измерений тоже зависит от задаваемых требований и может находиться в диапазоне от нескольких миллиметров до нескольких микрометров.