Дробеструйное оборудование

Одним из наиболее распространённых способов по очистке металлических поверхностей от ненужных загрязнений в производственных масштабах механическим способом является очистка с помощью дробеструйного оборудования. Это наиболее эффективный, качественный и быстрый способ очистки.

К дробеструйному оборудованию относятся камеры ручной очистки, дробеструйные аппараты, безпылевые дробеструйные установки, дробемётные установки, струйно-абразивные автоматизированные камеры. Дробеструйный аппарат подаёт абразивный материал высокоскоростным потоком при помощи сжатого воздуха. Он оснащён компрессором, фильтрами очистки воздуха и абразива, системой возврата абразива для повторного использования.

На один рабочий аппарат в зависимости от диаметра сопла расходуется от 1,5 до 10 кубов в минуту сжатого воздуха при давлении от 0,5 до 1.0 МПа. Замкнутый оборот абразива имеют безпылевые дробеструйные установки. При помощи специальной насадки пыль и частицы загрязнений собираются в ёмкость для последующей утилизации. Сложные элементы и для работы в углах применяются специальные насадки. Повторное использование абразива сокращает его расход не снижая качества.
Применение специализированных насадок даёт возможность применять в качестве абразива карбида бора, что повышает производительность. Это экологически чистый процесс, так как отработанный абразив и частицы загрязнения утилизируются. Для струйно-дробомётной обработки применяются дробомётные установки.

Управление у них может быть дистанционное, автоматическое или ручное. Центробежные дробомётные аппараты устанавливаются стационарно в камере очистки и служат для создания потока дроби. Камеры изготавливаются из специальной износостойкой стали. Также они оборудуются системой возврата дроби и вентиляцией. Камеры ручной очистки применяются для очистки от окалины, ржавчины, старой краски и лака не больших деталей при не высокой интенсивности работы машиностроительных предприятий. Процесс обработки деталей происходит в замкнутом пространстве, в котором находятся только руки оператора. Подача абразива в таких камерах может быть эжекторная или напорная.

Напорные аппараты производительнее по сравнению с эжекторными. струйно-абразивные камеры автоматизированные применяются при насыщенных программах обработки деталей. Существуют такие схемы автоматизации: проходная, барабанного типа, схема тактового стола и вращательно-поступательная. Благодаря автоматизации процесса очистки увеличивается производительность труда, появляется возможность управлять параметрами процесса и точно позиционировать обрабатываемые детали.